為了達到客戶的品質要求，并且不斷的追求卓越，我們有著自己的一套完整科學的品質控制系體系，全心全意為客戶提供更好品質的產品。

1》客戶品質手冊 

2》針對每個客戶，在生產之前，我們會針對客戶對于產品的品質要求，詳細的了解，記錄并整理成冊，并且定期不定期的與客戶溝通，以便能將客戶對于品質的要求第一時間準確并完整的通知到所有生產及相關人員。

    對于所有生產相關人員以及品質控制人員，我們會定期開展品質控制學習交流會議，旨在讓每個員工對于客戶的品質要求深刻了解并執行。

原料供應商評估
    所有面輔料供應商的選擇，我們都有一套嚴格的評估體系，從面輔料供應商生產原料選擇到生產過程中的品質控制，我們都要時刻跟進，以確保所有面輔料的品質  都要滿足要求。 我們會定期的與供應商安排會議交流，要求供應商對于我們的品質要求準確理解并能全力執行，且我們會不定期的安排品質人員前往供應商處對于正在生產的產品進行實地品質監控

    所有原料到達工廠后，會有專業人員對于到廠的原料進行驗收，對于不合格的原料，一律要求通回原料供應商重新生產。

3》所有面輔料我們都會安排送至ITS 或SGS進行相關的物理及化學測試， 確保所有的面輔料都符合客戶的要求

4》生產加工過程中的品質管理

a) 產前會議：每個訂單的大貨生產前，業務人員、工廠品管、車間主任、技術員和流水線組長都要安排產前會議。會議將決定產品的技術工藝、檢查標準、重要步驟和其他的細節。所有人將通過會議學習和討論產品生產的每個細節，使大家對于產品的質量要求和縫制工藝有一個統一的理解，避免問題發生。

b) 裁片的檢驗：面里料裁剪后，所有的裁片都會被檢驗和編號。所有有問題的裁片都要進行換片。

c) 縫制首件：流水線的縫制首件除了有工廠QC檢驗外還將被送到總部由公司業務人員和技術人員查核。工廠將整理所有的查核記錄并改善大貨的質量。

d) 流水線中間檢驗：每條流水線都配備有一個檢驗人員對縫制中的產品進行100％的檢驗。

e) 每個縫制車間都配備有巡檢，對每組的產品及半成品進行檢查。

f) 后道首件：后道的首件除了由工廠QC檢查外也同樣需要送到公司總部由業務和技術人員最終檢查以確保后整理和包裝都完全正確。

g) 后道的中間檢查： 后道的每個工序都有檢驗員對每個步驟比如整燙、釘扣、套結等進行100%檢查。

h) 服裝工廠終驗： 工廠都有終驗組在產品包裝前對其進行100%檢查。這是為了確保包裝入箱的產品都能夠符合不同客戶的標準。